{"id":30,"date":"2015-09-23T09:07:15","date_gmt":"2015-09-23T07:07:15","guid":{"rendered":"http:\/\/www.diestechsrl.com\/sito\/?page_id=30"},"modified":"2015-09-23T09:07:15","modified_gmt":"2015-09-23T07:07:15","slug":"guide-per-stampi-materie-plastiche-e-pressofusione","status":"publish","type":"page","link":"http:\/\/www.diestechsrl.com\/sito\/guide-per-stampi-materie-plastiche-e-pressofusione\/","title":{"rendered":"Guide per stampi materie plastiche e pressofusione"},"content":{"rendered":"

Lo stampo<\/strong> (pi\u00f9 propriamente detto forma<\/i> nel caso specifico dei metalli) \u00e8 costituito da due semi-stampi generalmente di acciaio o ghisa, per cui i metalli utilizzati nel processo saranno tutti i materiali che fondono a temperature minori, come leghe di alluminio, zinco o magnesio. La pressione di iniezione del metallo fuso pu\u00f2 variare dai 2 ai 150 MPa a seconda dei casi: la pressione viene mantenuta per tutta la durata del processo fino ad avvenuta solidificazione, mentre delle presse idrauliche garantiscono la chiusura dello stampo anche ad elevate pressioni di esercizio. A garantire il raffreddamento del pezzo, vi \u00e8 un sistema di circolazione di liquido all'interno dello stampo. Una volta solidificato e raffreddato il pezzo, le presse aprono i due stampi in modo che esso possa essere prelevato.
Il processo \u00e8 fortemente automatizzabile, e dunque ha un'elevata produttivit\u00e0. Inoltre per via della natura degli stampi, i pezzi prodotti con la pressofusione avranno tolleranze dimensionali e finitura superficiale mediamente migliori di altri processi di fonderia; tuttavia i costi di impianto iniziali sono decisamente alti e recuperabili solo per grandi produzioni.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>